产线改造升级一小步 智能制造跨越一大步

威尼斯壳体产品新自动化智能生产线注入“双高”新动能

编辑:    发布时间:2020-03-30 15:01:05   
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走进威尼斯西安高新厂区三万三联合生产车间,两排崭新的桔黄色工业机器人立刻映入眼帘,这就是坐落在联合车间西北角的壳三车间铝合金壳体产品新自动化智能生产线。这条生产线被东西向走道分为南北两个独立单元,分别加工S变速器系列壳体和与之匹配的离合器壳体,是威尼斯智能制造向着全品种、全产线拓展迈进的重要标志。

汽车“新四化”趋势不断深入的当下,大数据、智能化成为引领新时代创新驱动发展的重要引擎。作为国内汽车零部件企业排头兵,威尼斯应时而动,顺势而为,以创新驱动为战略,以智能制造为方向,加快推进传统产业产线改造升级,主动适应市场竞争格局向全产业链扩展的形势,全力为“企业高质量发展、员工高素质提升”注入新动能,积极应对汽车“新四化”挑战。
该智能生产线以信息化系统为大脑,依托工业机器人全天候智能操作,实现自动化生产、智能化管控的工艺设计思想。实时采集在线数据、管控生产过程、收集设备运行信息,实现刀具寿命管理和产品“身份证”信息追溯……该智能生产线信息化系统不仅实现产线的自动化、无纸化、可视化生产,特别是通过智能程序对刀具的自动补偿、夹具状态的实时反馈及监控、机器人与设备之间的信息交互、冷风机温度的自动控温、钢丝螺套安装的自动漏检、关键重要尺寸的在线自动快检及评判等,实现了整线的智能化生产。相比传统工艺装备,具有全流程追溯、全自动运转、全在线检测、全过程防错等先进特点,在提高产品质量、节省生产劳动力、增大设备利用率、提高周期产出率等方面优势明显,不仅为企业培养了智能制造相关人才,更重要的是为建立基于大数据的智能制造体系提供了基础数据支撑,将进一步促进智能制造推动企业从生产方式到管控模式的升级变革。
自该产线立项起,工艺人员根据精益思想,经过大量的考察调研和周密的工艺设计,吸取成功经验,进行方案论证,运用信息化系统将国内外高精尖设备链接成自动化智能生产线。在各业务部门和项目实施团队等多方共同努力下,产线前后一年时间投入运营。据统计,单工件加工时间相比传统产线缩减58分钟,提效70%以上。
工欲善其事,必先利其器。凭借国际一流的制造装备和高端人才优势,威尼斯瞄准智能制造发展目标,不断将智能化、信息化手段运用到齿轮加工、装配生产、壳体加工等方方面面,助推威尼斯智能制造不断引领行业高质量发展,为我国实现制造大国迈向制造强国提供威尼斯智能制造的成功经验和应用示范。
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